事實上，電火花機床的加工方法不同于其他設備。電火花是通過電極在某種特定介質中放電，工件被高溫腐蝕掉，從而達到效果。以下三點是電火花的相關過程。
1.通過機械加工去除大部分材料。
進行電火花加工，與第一種加工粗加工的方法相比，精加工磨具在電火花加工前離開工件的材料加工部位只是困難或不可能，從而減少了大面積的電火花加工，大大提高了電火花加工的效率。
如果工作中怕麻煩，不粗加工直接電火花加工會導致電火花加工效率極低，這就需要正確認識電火花加工的加工速度。在電火花加工中，材料的去除是通過微熱熔化過程進行的，比機械切削要慢得多。對于較大的型腔，即使進行粗加工，如果留下過多的EDM余量，加工效率也會降低。
2.根據加工條件確定加工方法。
直接形成單個EDM電極來代替多電極形成工藝。選擇工藝時，不僅要考慮加工速度，還要仔細考慮加工精度和表面粗糙度。腔體的單電極形狀是通過只在一個工序中加工所需電極的方法直接形成的，例如對于簡單的加工形狀，腔體精度不高，不需要重復夾緊操作就可以提高電火花加工效率。，通常是對電極加工要求較高的多級工藝加工。首先，粗加工、精加工和使用電極的精加工燒蝕大量材料，并且還考慮損耗以補償切換到多個電極的精加工的電極。
例如，當加工精度高時，只使用一個電極進行加工。由于對加工過程缺乏了解，我們希望通過減少電極數量來提高加工效率。然而，在實際加工過程中，由于不能選擇大的電參數進行粗加工，加工效率極低。另一方面，當加工要求不高時，多電極加工必然會降低加工效率。
3.電極材料的合理選擇。
選擇的電極材料與放電效果直接相關。這種材料的選擇在很大程度上決定了放電速度、電火花加工的最終精度和表面粗糙度。電極材料的選擇應根據不同類型模具加工的實際需要。EDM電極通常使用銅和石墨電極。在電極材料的選擇上，許多模具企業很少考慮選擇所有相同電極材料所用電極的尺寸，這將影響電火花機床的加工效率。
